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【乌鲁木齐】 当地 衬胶管道dn100不锈钢衬塑管好产品放心购

     发布人:[乌鲁木齐]纵横机械制造有限公司
  • 更新时间: 2025-05-04 22:19:04
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  • 公司名字: [乌鲁木齐]纵横机械制造有限公司
  • 公司地址: 乌鲁木齐空港产业集聚区
  • 薛经理
    0527-88266888
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    【乌鲁木齐】 当地 衬胶管道dn100不锈钢衬塑管好产品放心购

    衬塑钢管和衬胶钢管基体的不同点:
    衬塑钢管是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管(常用PE、PO、PVC),经冷拉复合或滚塑成型,我们目前采用的就是滚塑成型
    衬胶钢管是采用钢管作骨架材料,以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型, 衬胶,管道衬胶产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,减小输送介质对管壁的冲击磨损,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃~+120℃之间,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
    衬塑钢管和衬胶钢管的异同主要有以下几个方面:
    一、共同点
    1.基体相同:均为碳钢管
    2.结构相似:都是内衬管道,钢橡(塑)复合
    3.防腐性能接近:在大多数酸碱介质环境下均能正常工作
    二、不同点
    1.加工工艺:
    衬胶钢管一般采取手工粘接、加压硫化工艺(也 可以进行冷粘作业);衬塑管一般采取设备加热、整体滚塑(紧衬、松衬、模压)成型,主要工艺步骤都可以借助设备完成。因此,衬塑管的生产效率明显比衬胶管要高。
    2.物理性能:衬胶管由于继承了橡胶的优良特性,在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出,而衬塑管除了耐化学腐蚀性能与衬胶管接近之外,在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管。
    3.耐候性:实践证明,橡胶在恶劣环境下(瞬间高温、阳光直射、外界强力等)性能表现稳定,因此衬胶管具有很强的耐候性,而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管。
    4.使用寿命:由于衬胶管一般都采用橡胶板进行内部粘接,因此必然有搭接缝,而衬塑管是一次成型的。因此,在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管的表现更稳定,使用寿命会更长一些;而在有磨蚀型介质的条件下,衬胶管会更耐用一些。
    5.造价:衬胶管和衬塑管由于材质和加工工艺的不同,因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量,衬塑管比衬胶管明显具有优势。
    综上所述,可以得出以下结论:
    1.衬胶管耐磨防腐性能均衡,主要用于输送既有腐蚀性有带有磨损的混合介质(固液混合体)
    2.衬塑管防腐性能突出,主要用于腐蚀性液体(酸、碱、盐溶液)的输出
    衬塑钢管使用塑料粉热溶滚塑成型,输送化工废水,循环水处理。
    衬胶钢管使用冷粘或硫化成型,输送水质流体,浆体,防腐耐
    衬塑钢管是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管(常用PE、PO、PVC),经冷拉复合或滚塑成型,我们目前采用的就是滚塑成型
    衬胶钢管是采用钢管作骨架材料,以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型, 衬胶,管道衬胶产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,减小输送介质对管壁的冲击磨损,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃~+120℃之间,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。



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    衬胶工艺操作流程

    一、冷粘工具和清洗剂

    1. 刃口锋利的刀具;2、直尺,卷尺,磨刀石;3、木锤或者橡胶锤;4. 钢丝刷;5.手提电动钢丝刷(砂轮);6.干净棉纱。

    二、胶板粘接程序

    1. 胶板的准备

    a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。

    b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。

    2. 橡胶和橡胶粘接

    a. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;

    b. 再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;

    c. 粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;

    d. 当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。

    3. 橡胶与金属铁板粘接

    a. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;

    b. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;

    c. 涂金属底油,约2小时晾干,如 层太薄可涂第二层;

    d. 粘接步骤同第3条a 至d 项。

    4. 注意事项

    a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;

    b. 底油的用量为每升可涂4平方米;

    c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;

    d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

    三、橡胶粘接检验标准(现场制作)。

    1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

    2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,操作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

    3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

    4、槽体与橡胶粘接后表面达到:

    1、平整  2、光滑  3、无气孔  4、无凹陷  5、无死角。


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