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当前大家对于数控等离子切割机都是颇为感兴趣的,大家都想要了解一下数控等离子切割机,那么小美也是在网络上收集了一些关于数控等离子切割机的一些信息来分享给大家,希望能够帮到大家哦。
1、数控等离子切割机,就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序),是以数字形式给定的一种新的控制方式。
2、将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时,切割机就能按照给定的程序,自动地进行切割。
3、数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。
4、与传统手动和半自动切割相比,数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,有效控制和提高切割质量和切割效率。
5、 数控切割:是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机,根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。
6、数控切割代表了现代高科技的生产方式,是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
本文到此结束,希望对大家有所帮助。



数控等离子切割机主要的应用领域为:不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材等,主要用于平面切割非规则图形,理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割(半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割)。一台完整的数控等离子切割机主要由等离子发生器,数控系统,机床和供气装置(空气压缩机)几部分组成。等离子发生器及其割炬组直接决定切割质量,数控系统及机床直接决定切割精度,供气装置直接影响切割质量,也是等离子发生器工作的必备条件。
数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善,加上近年来等离子切割技术的成熟完善,市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式,相比传统的切割方式来看,等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点,尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求,另外从成本角度来看,由于去掉了切割燃气费用,等离子切割相对成本更为经济,特别是应用于大批量加工生产的时候,其加工成本控制将更为明显。



数控等离子切割机切割电流
数控等离子切割机切割电流重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力,造成影响,正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割,必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。
1.切割电流加大,电弧力量增加,切割能力提高,切割速度是随之加大;
2.切割电流加大,电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽;
3.切割电流过大使得喷嘴热负荷加大,喷嘴过早地损坏,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常割。
在等离子切割前选用电源的时候,不能选择太大或太小的电源。太大的电源,考虑在切割成本上是一种浪费,因为根本就用不了那么大的电流。也不能因为节约切割成本预算,选用等离子电源的时候,把电流的选择选得过小,这样在实际切割的时候也是不能达到自己的切割要求,这样对数控切割机本身是一种很大的伤害!锐特科技提醒您要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。